Почему стоит выбрать БАЗАЛЬТИН

Мировой опыт показывает, что развитые страны добились серьёзных успехов в энергосбережении благодаря поддержке законодательных и правовых органов. В России одним из ключевых документов в этой сфере стал Федеральный закон «Об энергосбережении», действующий с 1996 года. В нём значительное внимание уделено энергосбережению в строительстве через создание и применение энергоэффективных технологий, конструкционных и изоляционных материалов. Информирование потребителей об энергоэффективности строительных и теплоизоляционных материалов, а также зданий в целом предусмотрено ГОСТ Р 51388-99.

Энергосбережение, экологическая чистота и комфорт вашего жилища

Сегодня требования российских СНиП приблизились к нормативам зарубежных стран, находящихся в схожих климатических зонах, которые за последнее время достигли значительного энергосберегающего эффекта. Это соответствие видно из таблицы:

Сопротивление теплопередаче стен для средних градусосуток, м²·°С/Вт:

• Швеция: 2,9–3,5
• Дания: 3,3–5,0
• Финляндия: 2,9–3,5
• Канада: 3,0–4,1
• Германия: 2,0
• Россия (по СНиП): 2,5

Госстрой России в Постановлении «Об экономии энергоресурсов при проектировании и строительстве» (№18-14 от 6.06.97) развивает положения для строительного сектора, предусматривающие усиление теплозащиты ограждающих конструкций. Органам экспертизы рекомендовано не утверждать проектную документацию, если в ней нет мероприятий и указаний по экономии энергоресурсов, соответствующих нормативным документам.

Переход на повышенную теплозащиту зданий можно осуществить либо за счёт эффективных теплоизоляционных материалов, либо за счёт новых технологий возведения ограждающих конструкций.

На всемирной выставке «Экспо-2000» был представлен целый посёлок из подобных зданий. Оказалось, что современные технологические решения позволяют сократить расходы на отопление не на проценты, а в несколько раз.

Современные технологии дают возможность строить дом по аналогии с природным организмом, который крайне экономно расходует энергию: несущий каркас из стали, бетона или кирпича — это скелет, а надёжная долговечная теплоизоляция — шерстяной покров. Понятно, что несущий каркас должен быть прочным, а теплоизоляция — иметь низкую объёмную плотность, то есть представлять собой «рыхлую среду».

Такую среду, содержащую в своём объёме воздух или иные газы, являющиеся плохими проводниками тепла, можно создать с помощью теплоизоляционных материалов. Они делятся на две основные группы: полимерные синтетические материалы во вспененном или пористом виде и волокнистые заполнители объёма на силикатной или алюмосиликатной основе.

Производители, конкурируя на рынке теплоизоляционных материалов, постоянно создают новые модификации. Потребителю всё труднее разобраться в потоке рекламной информации. Это неудивительно, ведь ежегодно только в Европе появляется около 200 новых наименований товаров в составе различных технологических процессов, продуктов и изделий. Нетрудно догадаться, что, выбирая броское название, продавец зачастую старается скрыть недостатки и подчеркнуть достоинства своего товара. А ведь в безопасности каждого из них можно убедиться лишь путём тщательных испытаний. Потребитель, как правило, имеет дело с коммерческим наименованием товара — теплоизоляционного изделия или материала, в обиходе часто называемого просто утеплителем.

Выбирать теплоизоляцию сегодня приходится многим — и организациям, реализующим крупные строительные проекты, и частным лицам при строительстве или ремонте собственного дома. Что же выбрать?

Теплоизоляционные материалы первой группы изготавливаются путём перевода в застывшую пену различных полимеров — высокомолекулярных соединений. На российском рынке это в основном теплоизоляция на основе полистирола, полиуретана и полиэтилена.

В процессе эксплуатации полимерные теплоизоляционные материалы стареют из-за реакции деструкции, вызванной разрывом их основной молекулярной цепи. Это в конечном счёте приводит к растрескиванию и разрушению утеплителя и выделению во внешнюю среду продуктов деструкции — химически вредных веществ с токсическими свойствами, особенно стирола, относящегося к вредным веществам 2–3-го класса опасности после ртути и цианидов. Кроме того, эти вещества могут стать питательной средой для микроорганизмов. Деструкцию полимерного утеплителя может вызвать и усилить влага, поступающая из воздуха в период влагонакопления, когда утеплитель набухает и ингредиенты выщелачиваются.

Известно, что большинство синтетических полимеров не выдерживают высоких температур (разлагаются или плавятся). Для увеличения их пожарной безопасности применяются антипирены — соединения бора, фосфора, парафины и пр. Однако горение этих материалов резко увеличивает токсичность дыма при пожарах. Только при горении поливинилхлорида образуется более 75 различных ядовитых веществ, что приводит к отравлению и гибели людей.

В целом теплоизоляционные изделия, изготовленные из газонаполненных пластмасс-пропластов, являются порождением крупнотоннажного химического производства и несут все явные и неявные проблемы этой отрасли.

Вторая ведущая группа теплоизоляционных материалов изготавливается на основе природных ископаемых и представлена минеральной ватой, перлитом, газобетоном, пеностеклом. В последние годы лидирующее положение в этой группе занимают минеральные волокна (иначе минеральная вата), объёмы производства которых растут в мировом масштабе.

Минеральную вату иногда называют «каменной шерстью» (от англ. Rockwool), но по сравнению с шерстью она обладает рядом неоспоримых преимуществ. Её прочные, негорючие волокна производятся путём высокотемпературной переработки натуральных горных пород. Первые находки каменных волокон и указания на способ их образования относятся к знакомству исследователей с действующими вулканами Гавайских островов, расположенных в центре Тихого океана. В заводских условиях этот материал был получен в Англии ещё в XIX веке, а незадолго до начала Второй мировой войны военно-морской флот США полностью перешёл на использование минеральной ваты в качестве безопасной судовой изоляции.

В настоящее время общее производство минеральной ваты в мире сравнялось по массе товарной продукции с производством натуральной шерсти. По оценкам зарубежных специалистов, одна тонна минеральной ваты, использованной для теплоизоляции здания, экономит за срок её эксплуатации до ста тонн условного топлива.

Минеральная вата, полученная из различного сырья, обладает существенно различными свойствами.

Недостатком шлаковаты является её низкая химическая стойкость, вызванная тем, что некоторые химические соединения, находящиеся в её составе, со временем кристаллизуются и становятся более плотными, т.е. занимают меньший объём. Отсюда — быстрое изменение объёма и разрушение волокна. Особенно ускоряется подобный переход под воздействием повышенной температуры и влажности.

Стекловата образована сравнительно грубыми ломкими волокнами, что приводит к снижению её показателей по монтажным качествам (работающий со стекловатой чувствует её колючесть, возникает опасность раздражения кожи и слизистых оболочек), чувствительна к влажности и имеет невысокий предел температуры эксплуатации.

К тому же, строго говоря, шлако- и стекловата являются вторичными материалами, так как изготавливаются из смеси компонентов, порой включающих отходы различных производств.

Подобных недостатков лишена вата, изготовленная из расплавов горных вулканических пород — базальтов.

Базальтовые лавы, изливаясь в течение всей геологической истории Земли, образовали гигантские плато Среднесибирского плоскогорья. В советское время в промышленности использовались преимущественно базальты Украины. Однако в России существуют практически неисчерпаемые запасы сырья для производства базальтовой ваты на Урале, Кольском полуострове, Дальнем Востоке.

Из расплава базальта получают тончайшие, в несколько раз тоньше волоса, прочные волокна, из которых, используя различные технологии, производится высококачественный утеплитель. Его волокна представляют собой перепутанную естественным образом структуру, не разрушающуюся десятки лет.

Содержание кремнезёма (около 50 мас.%) обеспечивает высокую химическую стойкость волокон, а уникальная, выработанная природой в базальтах композиция щелочных и щелочно-земельных металлов — способность выдерживать условия повышенной влажности и высокие температуры в процессе эксплуатации.

Современные технологии позволяют создавать неколючую базальтовую вату с диаметром волокон в несколько микрон (базальтовые волокна особенно эластичны и, следовательно, удобны при монтаже). Малый диаметр волокон и, соответственно, высокая величина их удельной поверхности (так 1 м² базальтового мата толщиной 50 мм имеет суммарную поверхность волокон около 1000 м², т.е. 10 соток в переводе на площадь приусадебного участка) обеспечивают хороший контакт материала с воздушной средой, что обуславливает низкую теплопроводность материала и хорошие звукоизолирующие свойства. Так как по своему химическому составу базальтовое волокно не отличается от горных пород, оно занимает естественное место в окружающей среде, совершенно не нарушая её экологического равновесия. Уже четверть века во многих странах мира используют базальтовую вату в качестве искусственной почвы. Достоверно установлено, что базальты обладают низким фоном естественной радиоактивности по сравнению с другими вулканическими породами.

Базальтоволокнистые материалы несколько дороже аналогичной волокнистой теплоизоляции. Однако на сегодняшний день соотношение «цена-качество» на российском рынке явно в пользу базальтовых волокон: безопасных при пожаре, долговечных, экологически чистых материалов.

Все вышеперечисленные достоинства неорганической волокнистой теплоизоляции вобрал в себя материал БАЗАЛЬТИН®.

Все продаваемые под маркой БАЗАЛЬТИН® материалы в основе содержат чистое базальтовое волокно и обеспечивают высокое качество строящихся конструкций.

Для производства материала БАЗАЛЬТИН® из расплава применяются специальные высокотемпературные печи для плавки горных пород и ультразвуковые пневмоакустические распылители силикатного расплава.

Разработан модульный вариант установки, позволяющий организовать производство материала БАЗАЛЬТИН® в любом регионе страны, сократив транспортные расходы.

Небольшой диаметр, эластичность и достаточная длина волокон, получаемых при дутьевом способе, позволяют производить теплоизоляционные изделия без применения связующего, что повышает степень пожарной и экологической безопасности.

Базальтин (мат прошивной) 1м*10м*50мм

Подведём итоги

Теплоизоляция необходима. Как показывают расчёты, правильно применив теплоизоляцию и добившись хороших значений сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций (стен) вашего здания, вы можете, например, вдвое сократить расходы топлива на отопление двухэтажного коттеджа в течение года.

На чём остановить выбор?

Покупая синтетическую полимерную теплоизоляцию, мы стимулируем химическую промышленность, громоздим связанные с ней сегодняшние и завтрашние (при утилизации отходов) экологические проблемы и, помимо прочего, создаём угрозу задохнуться при пожаре.

Что мы хотим от теплоизоляционных материалов?

Пожарной и экологической безопасности, эксплуатационной долговечности.

Что ближе к природе? Продукты современной химической индустрии или строительный материал, изготовленный на основе использования распространённых по всей земле горных пород?

Ответ очевиден. Полученный на основе базальтовых волокон широкий спектр материалов БАЗАЛЬТИН® не только обеспечивает выполнение всех этих условий, но и создаёт условие комфортности проживания за счёт того, что является звукоизолирующим и, главное, «дышащим» теплоизоляционным материалом, не закупоривающим утепляемое пространство.

Теплоизоляционные изделия из минеральных волокон можно приобрести во многих регионах страны. В большинстве случаев это высококачественная продукция крупных международных компаний, имеющих большие масштабы производства.

Из различных минеральных материалов более практично, на наш взгляд, выбирать теплозвукоизоляционные материалы БАЗАЛЬТИН®, обладающие всеми положительными качествами горных пород, долговечностью и сохранностью свойств, полной безопасностью при пожаре и простотой утилизации в отдалённом будущем.

Немаловажно также и то, что технология производства материалов БАЗАЛЬТИН® рождена и принадлежит России, полностью отвечает требованиям, выдвинутым общероссийской и московской программами развития базальтовых производств, и может быть отнесена к определению «высокие технологии».